一、調(diào)整與校準(zhǔn)

 

　　1、間隙調(diào)整

 

　　根據(jù)物料特性和所需的研磨細(xì)度，調(diào)整三輥機(jī)上、中、下三個(gè)滾筒之間的間隙。通常情況下，進(jìn)料端的間隙較大，而出料端的間隙較小，以實(shí)現(xiàn)逐步細(xì)化的效果。使用調(diào)節(jié)手輪或螺桿精確調(diào)整間隙大小，并通過(guò)塞尺等工具進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)證，確保達(dá)到理想的設(shè)定值。

 

　　2、速度設(shè)置

 

　　根據(jù)物料粘度和工藝需求，合理設(shè)置各滾筒的轉(zhuǎn)速。一般來(lái)說(shuō)，中間滾筒的速度應(yīng)高于上下兩個(gè)滾筒，形成有效的剪切作用。對(duì)于高粘度物料，可以適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，以減少能耗和磨損。記錄每次使用的速度參數(shù)，便于后續(xù)重復(fù)操作時(shí)參考。

 

　　二、操作流程詳解

 

　　1、開機(jī)前預(yù)熱

 

　　對(duì)于某些對(duì)溫度敏感的物料，建議在正式加工前對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱處理。開啟加熱系統(tǒng)（如果配備），使?jié)L筒達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟?，有助于提高物料的流?dòng)性，從而改善研磨效果。

 

　　2、進(jìn)料操作

 

　　將待處理的物料緩慢加入進(jìn)料斗或直接放置在上方的滾筒上。注意控制進(jìn)料量，避免過(guò)量添加導(dǎo)致溢出或堵塞。利用刮刀將物料均勻分布在滾筒表面，確保其充分接觸并受到剪切力的作用。

 

　　3、運(yùn)行監(jiān)控

 

　　啟動(dòng)三輥機(jī)后，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)情況、物料流動(dòng)狀況以及是否有異常噪音等。如有問題立即停機(jī)檢查。定期取樣檢測(cè)物料的細(xì)度，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整間隙和速度，直至達(dá)到預(yù)期的研磨效果。

 

　　4、停機(jī)與清理

 

　　加工完成后，先關(guān)閉電源，停止三輥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。然后拆卸刮刀，清除滾筒上的殘留物料。使用專用清潔劑清洗滾筒表面，防止物料固化影響下次使用。清潔設(shè)備內(nèi)部，尤其是縫隙和角落處，保持干凈整潔，延長(zhǎng)使用壽命。